|
Процесс
каландрования обычно применяют для производства непрерывных пленок и
листов. Основной частью аппарата (рис.1) для каландрования является
комплект гладко отполированных металлических валков, вращающихся в
противоположных направлениях, и устройство для точного регулирования
зазора между ними. Зазор между валками определяет толщину каландрованного
листа. Полимерный компаунд подается на горячие валки, а лист, поступающий
с этих валков, охлаждается при прохождении через холодные валки. На
последнем этапе листы сматываются в рулоны, как показано на рис.1. Однако
если вместо листов требуется получить тонкие полимерные пленки, применяют
серию валков с постепенно уменьшающимся зазором между ними. Обычно в листы
каландруют такие полимеры, как поливинилхлорид, полиэтилен, каучук и
сополимер бутадиена, стирола и акрилонитрила.
Рис.
1. Схема аппарата для каландрования
1 — полимерный компаунд; 2 — каландровочные валки: горячие (3) и холодный
(4); 5 — каландрованный лист; б — направляющие валки; 7 — сматывающее
устройство
При использовании в каландровочной машине профилированных валков можно
получать тисненые листы различных рисунков. Различные декоративные
эффекты, такие, как имитация под мрамор, могут быть достигнуты путем
введения в каландр смеси компаундов различных цветов. Технология
обработки под мрамор обычно используется в производстве плиток для пола из
поливинилхлорида. |