Для ручной дуговой сварки применяют стержни
сварочной проволоки, на которые наносится покрытие — вещество для усиления
процесса ионизации. В состав такого покрытия входят:
шлакообразующие компоненты, представляющие
собой руды (титановые и марганцевые) и различные минералы (полевой шпат,
гранит, кремнозем, плавиковый шпат);
. газообразующие — неорганические (мрамор
СаСО3, мащезит MgCO3 и др.) и органические
(крахмал, древесная мука и т. п.) вещества;
легирующие элементы и элементы-раскислители —
кремний, марганец, титан и другие, а также сплавы этих элементов с
железом, алюминий как раскислитель вводится в покрытие в виде
порошка-пудры;
связующие компоненты — водные растворы
силикатов натрия и калия, называемые жидким стеклом;
формовочные добавки — вещества, придающие
покрытию лучшие пластические свойства (бетонит, каолин, декстрин, слюда и
др.).
Для устойчивого горения дуги в покрытие
вводят вещества, содержащие элементы с низким потенциалом ионизации (соли
щелочных металлов, калиевое и натриевое жидкое стекло и др.).
. С целью повышения производительности
сварки в покрытие добавляют железный порошок, содержание которого может
составлять до 60 % массы покрытия.
Все электроды для ручной сварки можно
разделить на следующие группы:
В — для сварки высоколегированных сталей с
особыми свойствами — 49 типов;
Л — для сварки легированных конструкционных
сталей в временным сопротивлением разрыву свыше 60р МПа - пять типов (Э70,
Э85, Э100, Э125, Э150);
Т — для сварки легированных теплоустойчивых
сталей — девять типов;
У — для сварки углеродистых и
низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением
разрыву;
Н — для наплавки поверхностных слоев с
особыми свойствами — 44 типа.
Цифры в обозначениях типов электродов для
сварки конструкционных сталей означают гарантируемый предел прочности
металла шва.
Ниже дана таблица применения электродов.
Электроды для дуговой сварки
Тип электрода
Относительное удлинение, %
Назначение
Э70 Э85 Э100 Э125 Э150
14 12 10 8 6
Сварка легированных конструкционных сталей повышенной и высокой
прочности с временным сопротивлением свыше 600 МПа
Э55 Э60
20 18
Сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с
временным сопротивлением 500—600 МПа
Э38 Э42 Э46 Э50
14 18 18 16
Сварка углеродистыхи низколегированных конструкционных сталей с
временным сопротивлением до 500 МПа
Э42А Э46А Э50А
22 22 20
Сварка углеродистыхи низколегированных конструкционных сталей с
повышенными требованиями к пластичности и ударной вязкости
Примечание. Для электродов типа Э70, Э85,
Э100, Э125, Э150 механические свойства указаны после термообработки.
