Все дефекты сварного шва подлежат обязательному устранению, а если это
невозможно, сварное изделие бракуется.
В конструкциях из стали допускается устранение дефектов плазменно-дуговой
или воздушно-дуговой строжкой с последующей обработкой поверхности
абразивами. Можно устранять наружные дефекты шлифовкой. Если производится
заварка выборок в швах, подлежащих обязательной термической обработке (из
легированных и хромистых сталей), то приступать к исправлению дефектов
следует только после отпуска сварного соединения (при 450—650°С).
При удалении дефектных мест целесообразно соблюдать определенные
условия. Длина удаляемого участка должна быть равна длине дефектного места
плюс 10— 20 мм с каждой стороны, а ширина разделки выборки должна быть
такой, чтобы ширина шва после заварки не превышала его двойной ширины до
заварки. Форма и размеры подготовленных под заварку выборок должны
обеспечивать возможность надежного провара в любом месте. Поверхность
каждой выборки должна иметь плавные очертания без резких выступов, острых
углублений и заусенцев. При заварке дефектного участка должно быть
обеспечено перекрытие прилегающих участков основного металла. После
заварки участок необходимо зачистить до полного удаления раковин и
рыхлости в кратере, выполнить на нем плавные переходы к основному металлу.
Удаление заглубленных наружных и внутренних дефектов (дефектных
участков) в соединениях из алюминия, титана и их сплавов следует
производить только механическим способом — вышлифовкой абразивным
инструментом или резанием, а также вырубкой с последующей зашлифовкой.
Подрезы принято устранять наплавкой ниточного шва по всей длине
дефекта. Однако это ведет к повышению расхода сварочных материалов. В
таких случаях целесообразно применять оплавление подреза аргонодуговыми
горелками, что позволяет «сгладить» дефекты без дополнительной наплавки.
Наплывы и неравномерности формы шва исправляют механической обработкой
дефекта по всей длине.
Кратеры швов заваривают.
Прожоги в швах наблюдаются редко, их зачищают и заваривают.
Заварку дефектного участка производят одним из способов сварки
плавлением (ручной дуговой, дуговой в среде инертных газов и др.).
Исправленные швы сварных соединений должны быть повторно
проконтролированы в соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству
изделия. Если при этом вновь будут обнаружены дефекты, то производят их
повторное исправление с соблюдением необходимых требований. Число
исправлений одного и того же дефектного участка, как правило, не превышает
трех раз.
