Форум сварщиков здесь

	Сварка алюминия и его сплавов
дуговая сварка Плазменная и микроплазменная сварка Лазерная сварка Электронно-лучевая сварка Подводная резка Газовая сварка металлов рабочее место газосварщика газы, применяемые при газоплазменной обработке жидкое горючее защитная газовая аппаратура средства взрывозащиты газовая сварка цветных металлов и сплавов газовая сварка меди газовая сварка латуни газовая сварка бронзы газовая сварка алюминия и его сплавов газовая сварка чугуна газовая сварка легированных сталей газовая сварка углеродистых сталей	Сварка алюминия и его сплавов. Уже упоминалось, что сварка алюминия затруднена из-за того, что на расплавленном участке сразу образуется тугоплавкая пленка оксида алюминия. Для устранения этого явления используется присадочная проволока со специальными флюсами, которые растворяют пленку, преобразуя ее в шлак. Алюминиевые сплавы делятся на две группы: деформируемые и литейные. Наиболее распространенные деформируемые сплавы — это сплавы алюминия с марганцем (АМц) и магнием (АМг), а также термоупрочняемые сплавы с медью типов Д1 и Д6 (дюралюминий). Из литейных сплавов чаще всего применяются различные виды силумина (сплава алюминия с кремнием) типов Ал2. Ал4 и Ал9. В последние годы сварка деформируемых алюминиевых сплавов производится преимущественно дуговыми методами и, в частности, аргонодуговой сваркой. Газовая сварка используется при отсутствии такой возможности. Литейные алюминиевые сплавы хорошо поддаются газовой сварке и этот метод, наравне с аргонодуговой сваркой, широко применяется при заварке дефектов литья и при ремонте. Еще одна особенность, которую проявляют алюминиевые сплавы при сварке — это наличие высокого коэффициента линейного расширения (почти в два раза больше, чем у низкоуглеродистой стали). Следствием является то, что возникающие при сварке напряжения и деформации при сочетаний с чрезмерно быстрым охлаждением ведут к появлению трещин. Поэтому всякое отклонение от правильного режима сварки и охлаждения может привести к браку всего изделия. Итак, еще раз о правильном режиме охлаждения: Укрыть отливку асбестом или засыпать песком и обеспечить после сварки медленное ее охлаждение, не оставляя ее на сквозняке или в холодном помещении. Произвести проковку отливки, совмещая ее с отжигом при температуре 300—350°С и с выдержкой в печи в течение 2—5 ч для снятия остаточных напряжений и улучшения механических свойств сварного соединения Наконец, при сварке алюминиевых сплавов необходимо учитывать их склонность к порообразованию из-за растворения водорода, содержащегося в пламени. Для уменьшения вероятности возникновения пористости необходимо уменьшить скорость сварки и использовать предварительный подогрев свариваемых деталей. При газовой сварке алюминия и его сплавов чаще всего применяют ацетилен, но может быть применен и водород (для толщин до 1,2 мм), пропанбутан (для толщин до 3 мм) и другие газы-заменители. Сварка должна производиться мягким (при давлении кислорода 0,15—0,2 МПа) нормальным пламенем. Использование пламени с избытком ацетилена приводит к увеличению пористости сварного соединения, а применение окислительного пламени недопустимо, так как оно благоприятствует образованию оксида алюминия. Основной вид соединений алюминия и его сплавов при газовой сварке — стыковой. Разделка кромок может быть самая различная. Нахлесточные и тавровые соединения не рекомендуются, т.к. из них трудно устранять флюсы и шлаки. Если свариваются пластины, то начало сварки надо производить, отступив от края на 80 мм. Сварочный процесс при этом вести обратноступенчатым методом. Это значит, что пропущенный участок надо сваривать в обратном направлении. Если деталь достигает толщины 10 мм и более, надо прогреть ее перед сваркой до температуры 300°С. Заканчивая тему газовой сварки алюминия и его сплавов рекомендуем внимательно ознакомиться с тремя таблицами по режиму сварки, по применяемым присадочным материалам, по степени свариваемости газом   Таблица режимов сварки сплавов алюминия   Способ сварки Толщина детали Номер наконеч­ника горелки Диаметр присадоч­ной про­волоки Давление кислорода (МПа) Расход ацетилена (литр в час) Правый 5,0-10,0 3-5 4,0-6,0 0,25-0,3 400-700 -»- 10,0-15,0 3-6 5,0-8,0 0,3-0,35 700-1200 -»- 15,0-25,0 5-6 5,0-8,0 0,35-0,4 900-1200 -»- более 25,0 5-6 8,0-10,0 0,4-0,6 900-1200 Левый до 1,5 0-1 1,5-2,5 0,15 50-100 —»- 1,5-3,0 1-2 2,5-3,0 0,2 100-200 -»- 3,0-5,0 2_з 3,0-4,0 0,2 200-400 присадочные материалы Свариваемые материалы Основное назначение присадки Марка присадки При сочетании сплавов АМциАМгЗ, а также сплавов АМгЗ с алюми­нием А13 Для сварки деформиру­емых сплавов Св-АмгЗ Чистый алюминий типов Al, A2, A3 Для сварки чистого алю- хМИНИЯ Св-АГ Чистый алюминий типов Al, A2, A3 Тоже Св-АВОО Деформируемые сплавы системы Для сварки деформиру­емых сплавов Св-АМг5 Тоже Тоже Св-АМгб Тоже Тоже Св-АМг7 Св-АКЗ Литейные алюминиевые сплавы системы Для сварки литейных сплавов Св-АК5 Тоже Тоже Св-АКЮ СВ-АК12 Степень свариваемости газом алюминия и его сплавов Груши Марка Характеристика свариваемости Литейные сплавы Алюминиево-кремнистые (типа силумин) с содержанием от 4 до 13% кремния Ал2 Ал4 АтЭ Удовлетворительная Удовлетворительная Удовлетворительная Деформируемые сплавы Алюминиево-марганцевые с содержанием от 1 до 1,6 % марганца АМц Хорошая Алюминиево-магниевые с содержанием от 2 до 6% магния AMrl АМгЗ АМг5 АМгб Удовлетворительная Хорошая Удовлетворительная Удовлетворительная Алюминиево-медные (типа дюралюмина) Д1 Д16 Плохая Плохая Термоупрочняемые сплавы АВ АК В95 Плохая Плохая Плохая

доска объявлений

форум сварка

карта сайта

обмен ссылками

Экструдер

Lyksasha@yandex.ru