Последовательность технологических операций при
проведении горячей сварки.
Первое, что надо делать — это подготовить детали к сварке.
Для этого надо очистить поверхность пламенем горелки или металлическим
скребком (щеткой), а если потребуется, то и зубилом. Кромки надо разделать
под углом 70°
Второе — подогреть детали.
Мало- и среднегабаритные детали надо подогревать до температуры 300—
400°С, а крупногабаритные — до 500—600°С (до появления коричнево-красного
цвета).
Третье — процесс установки детали.
Установить деталь в зоне действия вытяжной вентиляции с расположением
дефекта в нижнем положении и горизонтальной плоскости (продолжительность
перерыва между окончанием подогрева и началом сварки для небольших отливок
несложной конфигурации не должна превышать 3—5 мин во избежание охлаждения
детали ниже 400°С).
Четвертое — нагрев и
обработка поверхности.
Отрегулировать нормальное пламя
удельной мощности 100—120 л/ч на 1 мм толщины металла и восстановительной
ее частью (на расстоянии 2—3 мм от ядра), равномерно прогреть кромки
дефекта до расплавления с одновременным нанесением флюса и равномерным
распределением его по поверхности дефекта с помощью присадочного прутка.
Пятое — заполнение места сварки присадочным металлом.
Расплавить пруток наиболее горячей частью пламени (ближе к ядру) и
заполнить дефект (трещину, ржавчину) расплавленным присадочным металлом,
добавляя периодически флюс на кончике прутка.
Вести
сварку ванным способом (отдельными сварочными ваннами длиной 20—50 мм
каждая) с поддержанием металла в жидком состоянии до полного заполнения
дефекта присадочным металлом; при заварке краевых дефектов поддерживать
ванну в полужидком состоянии (для исключения стекания металла) за счет
периодического отведения пламени от места дефекта для охлаждения ванны и
изменения угла наклона горелки к поверхности изделия с 80 до 10°.
Удалять неметаллические включения из ванны в процессе сварки с помощью
флюсования жидкого металла и интенсивного его перемешивания присадочным
прутком.
Шестое — это окончание процесса
сварки. Сначала надо медленно отвести горелку от поверхности ванны на
50—60 мм и наплавленный металл подогреть пламенем в течение 0,5—1,5 мин,
накрыть деталь листовым асбестом для замедленного охлаждения металла шва и
обеспечения свойств сварного соединения, равноценных со свойствами
основного металла.
Последним следует этап термообработки.
Детали нагреваются, мелкие — до 300—400°С, крупные — до 500— 600°С с
последующим медленным охлаждением.
