Технология пайкосварки. В завершение темы пайкосварки
чугуна подробно осветим вопрос последовательности технологических операций
от начала до конца процесса.
Первым, конечно же, будет процесс
подготовки к пайкосварке. Будущее место наплавки и прилегающая поверхность
очищаются от грязи, оксидов, другихзагрязнений.
Очистка производится пламенем горелки и металлической щеткой.
Второе — разделка будущего места наплавки
(дефекта). Здесь могут быть задействованы зубило, сверло, фреза, другие
механические способы обработки поверхности. Схематично разделка дефекта
под пайкосварку изображена на рис.
Рис Схема процесса низкотемпературной пайкосварки
чугуначугунным присадочным материалом при
исправлении дефектов:а — с продольной разделкой; б
— с дефектом типа раковин
Третье — установка и нагрев детали. Сама
деталь должна быть установлена в зоне действия вытяжной вентиляции с
расположением дефекта в нижнем положении и горизонтальной плоскости.Нагреть поверхности разделочного дефекта и металл в зоне дефекта до
300—350°С.
Нанести на поверхность дефекта флюс и нагреть его
факелом пламени, а не ядром, во избежание выдувания. Горелку наклонить под
углом 50—60°. На рис. представлена пайкосварка правым способом.Продолжить нагрев кромки дефекта до температуры 750—800°С при
использовании прутков УНЧ-2 и флюса МАФ-1 или до 900—950°С при применении
прутков НЧ-2 и флюса ФСЧ2.Одновременно нагреть
конец прутка до оплавления и обмакнуть его во флюс.
Равномерно распределить флюс на поверхности дефекта концом прутка.Расплавить конец прутка трением его о нагретую поверхность.
Четвертое — заполнение места разделки
расплавленным металлом. Для этого расплавить пруток наиболее горячей
частью факела пламени (на 2—3 мм от ядра).
Заполнить объем разделки каплями жидкого присадочного
металла и ванным методом, перемещая горелку и пруток по винтовой
восходящей линии или круговыми движениями, в зависимости от вида дефекта
Рис Правый способ пайкосварки.1 — движение горелки; 2 — движение прутка; 3 — движение горелкии прутка
Производить наплавку за один проход при толщине металла
до 6 мм и в два прохода при толщине 8—12 мм.
Периодически добавлять флюс в расплавленный металл и непрерывно
перемешивать металл прутком, касаясь стенок дефекта.
И, наконец, пятое, завершающее действие, от правильности которого может
зависеть весь результат предыдущей работы — правильное охлаждение места
напайки (заварки). Заваренный участок медленно охлаждается под пламенем
горелки в течение 1,5—3 мин. После этого, обеспечивая замедленное
охлаждение, медленно отвести горелку. Очистить шов от остатков флюса и, в
заключение, промыть его водой
