Применимость газовой сварки при работе с углеродистыми
сталями определяется процентом наличия в них углерода. Чем меньше
углерода, тем выше оценка свариваемости. И наоборот — чем углерода больше,
тем хуже свариваемость. Поэтому при работе с высокоуглеродистой сталью
рекомендуется пайка или наплавка, а газовую сварку следует исключить.
Итак, самая хорошая свариваемость будет у
низкоуглеродистой стали. Начнем с нее.
Низкоуглеродистая сталь. Если
предполагается работа с листами (деталями толщиной до 5 мм), то никаких
осложнений не предвидится. Хороший результат будет получен без применения
флюсов вообще. Рабочим газом при этом должен быть ацетиленокислород. После
сварки рекомендуется проковка готового шва при температуре
вишнево-красного каления. Сваренное изделие необходимо затем охлаждать в
замедленном темпе. Чтобы исключить появление пористости, необходимо
использовать присадочный материал, в котором процент содержания углерода
меньше, чем в основном металле.
В случае, если предполагается сварка толщин более 5 мм,
лучше применить дуговую сварку с применением плавящихся электродов,
работающих в среде углекислого газа.
Если приходится использовать в качестве горючего газа
бутан, пропан или природный газ, то надо быть готовым к тому, что качество
шва будет ниже, чем в случае с ацетиленкислородом.
Среднеуглеродистая сталь. Так же, как и
хромистая и молибденовая стали, имеет тенденцию к закалке на воздухе. А
это — угроза появления трещин. Послесварочная доводка шва включает в себя
правильную термообработку, обеспечивающую замедленное охлаждение шва.
Горючий газ, который обеспечивает выполнение качественного шва —
ацетиленокислород. Применение газов-заменителей исключено. Но и
ацетиленкислород при сварке сталей с содержанием углерода выше 0,4% не
сможет гарантировать качественный шов. Таковой будет только в случае
применения дуговой сварки.
