Наплавка с газообразным флюсом:
подогревают деталь пламенем с флюсом до температуры смачивания (примерно
700°С), наплавляют первый слой с погружением конца прутка в жидкую ванну.
Второй и последующие слои наплавляются аналогичным образом. Газофлюсовую
наплавку можно производить как на сталь, так и на чугун.
Чтобы увеличить
срок службы деталей осуществляется наплавка твердыми сплавами. В данном
случае в качестве основы надо применять низкоуглеродистые стали с
наплавкой износостойких сплавов непосредственно на рабочие поверхности.
Особое внимание надо уделять процессу наплавки на марганцовистые,
высокоуглеродистые и хромомолибденовые стали (включая и серые чугуны).
Дело в том, что все перечисленные сплавы требуют обязательного
предварительного подогрева и медленного охлаждения после наплавки. Если
этого не соблюдать после производства наплавки могут появиться трещины.
Какие же наплавочные материалы лучше всего применять? Хорошую репутацию
имеют трубчатые наплавочные стержни ТЗ, прутки из белого чугуна Б4 или Х4.
Широко распространена практика наплавки литыми твердыми сплавами, припайки
металлокерамических пластин к стальным державкам.
Флюсы при данном способе наплавки используют для защиты наплавленного
слоя при газопламенной наплавке литыми твердыми сплавами. К примеру,
наплавка сормайта производится с флюсом, в состав которого входят: 50%
буры, 3% кремнезема, 47% двууглекислой соды. При наплавке стеллита
применяется флюс, состоящий из 20% прокаленной буры, 12% плавикового
шпата и 68% борной кислоты. Наплавочные материалы, применяемые при
газопламенной наплавке, даны в таблице ниже.
Газопламенная плавка предусматривает применение ацетилена, мощность
пламени которого должна быть 100—120 л/ч на 1 мм толщины металла. Глубина
проплавления не должна быть больше 0,3—0,5 мм. В этом случае не произойдет
перемешивания основного металла с наплавленным.
Как регулировать толщину наплавленного слоя? Это делается за счет
разных углов наклона детали. Если угол наклона детали будет 7%, получится
тонкий слой наплавки. Если увеличивать угол наклона до 15% (ведя наплавку
снизу вверх), то слой будет увеличиваться.
При производстве наплавочных работ горелку надо держать под углом 70°
(можно 60—80°) вправо, а присадку — под углом 30—40° влево. Пруток всегда
должен находиться в зоне пламени. Нельзя допускать касания ядром пламени
расплавленного металла. Это грозит появлением пористости в наплавляемом
металле. Срез мундштука горелки должен быть на расстоянии 50 мм от
наплавляемого валика. При наплавке обязателен предварительный нагрев
детали. Если деталь закалена, производится отжиг при температуре
800—900°С. Если деталь массивная, то температура подогрева составит
600—700°С. Мелкие детали достаточно подогреть всего до 300—500°С, чтобы не
появились микротрещины. Обычно толщина наплавленного слоя не должна быть
больше 2—3 мм (если деталь подвергается ударным нагрузкам), толщина слоя в
случае работы детали на истирание — 4—8 мм.
Наплавочные материалы, применяемые при газопламенной
наплавке
Наплавочный материал
Марка
Характеристика состава
Область применения
Металлокера-мические твердые сплавы в виде пластин
Победит
Карбиды вольфрама и титана, связанные кобальтом и железом
Оснащение металлорежущего инструмента
Литые
твердые сплавы в виде прутков
Стеллит В2К Стеллит ВЗК
Сормайт 2 Сормайт
С27
Сплав
вольфрама и хрома, связанных кобальтом и железом
Сплав карбида хрома с железом и никелем (до 5%)
Наплавка на детали, работающие при высоких температурах
Для наплавки на детали, работающие при нормальных и
несколько повышенных температурах
