Плазменно-порошковую наплавку осуществляют
также с подачей порошка в хвостовую часть ванны. В этом случае
обеспечивается более надежная подача присадочного порошка, а при наплавке
порошков карбида отсутствует их разложение, так как они, попадая в ванну,
минуют разрушающее действие электрической дуги. Для наплавки применяют
порошки шаровидной формы с размером частиц, 40—400 мкм, а для подачи
порошка в хвостовую часть ванны — более крупные частицы. Плазменная
наплавка с токоведущей присадочной проволокой обеспечивает минимальное
проплавление основного металла при достаточно высокой производительности
процесса.
Каждый вид наплавки имеет свои основные элементы
режима, влияющие на производительность и качество процесса. Для дуговой
наплавки основными элементами режима являются сила тока, напряжение и
скорость перемещения дуги, вылет и число электродов, шаг наплавки, а также
смещение электрода с зенита при наплавке тел вращения. Наплавку обычно
ведут на постоянном токе, обеспечивающем высокую стабильность процесса.
Ток дуги при наплавке зависит от скорости подачи электродной проволоки. С
увеличением скорости подачи возрастает сила тока, а следовательно, и
производительность наплавки. Однако с возрастанием тока дуги увеличивается
глубина проплавления и доля основного металла в наплавленном.
