Этот вид резки представляет
собой горение металла в струе кислорода. Перед этим обязателен
предварительный подогрев места резки до температуры воспламенения (более
точное определение — до момента начала оксидирования металла в кислороде).
Предварительный подогрев дает пламя ацетилена или пламя газов-заменителей.
После того, как место резки будет разогрето до температуры 300—1300°С (для
каждого металла — свое конкретное значение), осуществляется пуск режущего
кислорода. Кислород режет подогретый металл и одновременно удаляет
образующиеся оксиды. Для того, чтобы процесс был беспрерывным, надо чтобы
подогревающее пламя находилось всегда впереди струи кислорода.
Различные металлы в различной степени доступны для
кислородной резки. Лучше всего режутся низкоуглеродистые стали с
содержанием углерода не выше 0,3%. Среднеуглеродистые стали (углерод до
0,7%) режутся хуже. Резка высокоуглеродистых сталей вообще проблематична,
а при наличии в составе углерода свыше 1% резка вообще невозможна без
добавки специальных флюсов.
Высоколегированные стали не поддаются кислородной
резке. Возможна только кислородно-флюсовая (специальные флюсы) резка или
плазменно-дуговая, о которой речь пойдет в следующих главах.
Плазменно-дуговая резка применяется и для разделки алюминия и его сплавов,
для которых кислородная резка исключена. Медь, латунь и бронза могут быть
разрезаны только кислородно-флюсовым составом (как и высоколегированные
стали).
