Начнем с того, в какой последовательности осуществляются операции при
низкотемпературной пайке. Сначала соединяемые детали надо хорошо очистить.
Затем эти детали надо подвергнуть процессу лужения. После этого детали
соединяются вместе, но с тем расчетом, чтобы между ними оставался
небольшой зазор — 1—2 мм. На поверхность в месте будущего соединения
наносится флюс. Затем горелкой расплавляется припой, который должен
затекать в зазор и заполнить поверхность деталей вокруг зазора.
Последовательность операций при высокотемпературной пайке имеет свои
особенности. Очистка деталей и их лужение происходят по той же схеме.
Затем детали обязательно закрепляются с соблюдением требуемого зазора и
нахлеста. Затем детали нагреваются факелом пламени. Нагревание происходит
в зоне 25—30 мм от центра спайки. Больше нагревать всегда надо детали,
имеющие большую (по сравнению с другой соединяемой деталью) толщину и
теплопроводность. Когда место спая нагрето факелом горелки до температуры
растекания припоя, нанести флюс. Припой после этого разогреть и тоже
окунуть во флюс. Когда флюс на припое расплавился, ввести припой в место
спая и расплавлять его путем касания разогретых ранее деталей, но ни в
коем случае не плавить припой в пламени горелки.
Высокотемпературная пайка производится газовым пламенем нормального
состава. Возможен небольшой избыток горючего. Удельная мощность пламени
(по ацетилену) принимается [л/(ч • мм)]: для углеродистой стали —
100—200, нержавеющей стали не более 70, меди— 150—200, латуни—100—120.
Закончив пайку, пламя надо отвести в сторону и дать соединенным деталям
остыть естественным путем, не пытаясь ускорить процесс охлаждения. Затем
надо очистить шов от флюса ветошью с использованием теплой воды.
