Чтобы заполнить сечение шва,
может понадобиться не один проход. И в зависимости от этого могут быть
однослойные, многослойные, многослойно-многоходные
швы. Схематично такие швы изображены на рис.
Движение электрода при различных режимах прогрева.
1 —
при слабом прогреве Кромок
2—
при усиленном прогреве кромок
3 —
при усиленном прогреве одной кромки
4 —
при хорошем прогреве корня шва
Если
число слоев равно числу проходов дутой, то шов называют многослойным. В
случае, если некоторые из слоев выполняются за несколько проходов, такой
шов называют многопроходным. Многослойные швы чаще применяют в стыковых,
соединениях, многопроходные — в угловых и тавровых. По протяженности все
швы условно можно разделить на три группы: короткие — до *300 мм, средние
— 300—1000, длинные — свыше 1000 мм.
В
зависимости от протяженности шва, свойств свариваемого материала,
требований к точности и качеству сварных соединений сварка швов
выполняется различными способами. На рис. 11 представлены такие схемы
сварки. Самое простое — это выполнение коротких швов.
Осуществляется движение
напроход — от начала до кон-ца шва. Если шов более длинный (назовем его
швом средней длины), то сварка идет от средины к концам
(обратноступенчатым способом). Если варится шов большой длины, то
выполняться он может как обратносту-пенчатым способом, так и вразброс.
Одна особенность — если применяется обратноступенчатый способ, то весь шов
разбивается на небольшие участки (по 200—150 мм). и сварка на каждом
участке ведется в направлении, об ратном общему направлению сварки.
«Горка» или «каскад» применяются при выполнении швов конструкций, несущих
большую нагрузку и конструкций значительной толщины. При толщинах в 20—25
мм возникают объемные напряжения и появляется опасность возникновения
трещин. При сварке «горкой» сама зона сварки должна постоянно находиться в
горячем состоянии, что очень важно для предупреждения появления трещин.
Разновидностью сварки «горкой» является сварка «каскадом».
При сварке, низкоуглеродистой стали каждый слой шва имеет толщину 3—5 мм в
зависимости от сварочного тока. Например, при токе 100 А дута расплавляет
металл на глубину около 1 мм, при этом металл нижнего слоя подвергается
термической обработке на глу-
Схемы сварки.
1— сварка
иапроход; 2 — сварка от середины к краям; 3 — сварка обргвгноступеичатым
способом; 4 — сварка блоками; 5 — сварка каскадом; 6— сварка горкой
бину 1-2 мм с образованием мелкозернистой структуры. Нри сварочном токе до
200 А толщина наплавленного слоя возрастает до 4 мм, а термическая
обработка нижнего слоя произойдет на глубине 2—3 мм.
Чтобы получить мелкозернистую структуру корневого шва, надо нанести
подварочный валик, использовав для этого электрод диаметром 3 мм при силе
тока в 100 А. Перед этим корневой шов должен быть хорошо зачищен. На
верхний слой шва наносится отжигающий (декоративный) слой. Толщина такого
слоя — 1—2 мм. Этот слой можно получить электродом диаметром 5— 6 мм при
силе тока в 200—300 А.
Окончание шва. При окончании сварки — обрыве дуги в конце шва — следует
правильно заваривать кратер. Кратер является зоной с наибольшим
количеством вредных примесей, поэтому в нем наиболее вероятно образование
трещин. По окончании сварки не следует обрывать дугу, резко отводя
электрод от изделия. Необходимо прекратить все перемещения электрода и
медленно удлинять дугу до обрыва; расплавляющийся при этом электродный
металл, заполнит кратер.
При сварке
низкоуглеродистой стали кратер иногда выводят в сторону от шва — на
основной металл. Если сваривают сталь, склонную к образованию закалочных
структур, вывод кратера в сторону недопустим ввиду возможности образования
трещин.
